法蘭毛坯尺度中的常用術(shù)語(yǔ)1)通用術(shù)語(yǔ) ①交貨狀況 是指交貨產(chǎn)物的zui終塑性變形或zui終熱處置的狀況。一般不顛末熱處置交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀況或制造狀況;顛末熱處置交貨的稱熱處置狀況,或按照熱處置的類別稱正火(常化)、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀況。訂貨時(shí),交貨狀況需在合同中注明。 ②按現(xiàn)實(shí)重量交貨或按理論重量交貨 現(xiàn)實(shí)重量--交貨時(shí),其產(chǎn)物重量是按稱重(過(guò)磅)重量交貨; 理論重量--交貨時(shí),其產(chǎn)物重量是按鋼材公稱尺寸計(jì)較得出的重量。其計(jì)較公式如下(要求按理論重量交貨者,需在合同中注明): 法蘭毛坯每米的理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm3)計(jì)較公式: W=0.02466(D-S)S 式中:W--法蘭毛坯每米理論重量,kg/m; D--法蘭毛坯的公稱外徑,mm; S--法蘭毛坯的公稱壁厚,mm。 ③包管前提 按現(xiàn)行尺度的劃定項(xiàng)目進(jìn)行查驗(yàn)并包管合適尺度的劃定,稱做包管前提。包管前提又分為: A、根基包管前提(又稱必保前提)。無(wú)論客戶是否在合同中注明。均需按尺度劃定進(jìn)行該項(xiàng)查驗(yàn),并包管查驗(yàn)成果合適尺度劃定。 如化學(xué)成分、力學(xué)機(jī)能、尺寸誤差、概況質(zhì)量以及探傷、水壓嘗試或壓扁或擴(kuò)口等工藝機(jī)能嘗試,均屬必保前提。 B、和談包管前提:尺度中除根基包管前提外,另有"按照需方要求,經(jīng)供需兩邊協(xié)商,并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求……時(shí),應(yīng)在合同中注明";還有的客戶,對(duì)尺度中根基包管前提提出加嚴(yán)要求(如成分、力學(xué)機(jī)能、尺寸誤差等)或增查驗(yàn)項(xiàng)目(如法蘭毛坯橢圓度、壁厚不均等)。上述條目及要求,在訂貨時(shí),由供需兩邊協(xié)商,簽訂供貨手藝和談并在合同中注明。是以,這些前提又稱為和談包管前提。有和談包管前提的產(chǎn)物,一般均要加價(jià)的。 ④批 尺度中的"批"是指一個(gè)查驗(yàn)單元,即查驗(yàn)批。若以交貨單元組批,稱交貨批。當(dāng)交貨批量年夜時(shí),一個(gè)交貨批可包羅幾個(gè)查驗(yàn)批;當(dāng)交貨批量少時(shí),一個(gè)查驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。 "批"的構(gòu)成凡是有下列劃定(詳見(jiàn)有關(guān)尺度): A、每批應(yīng)由統(tǒng)一商標(biāo)(鋼級(jí))、統(tǒng)一爐(罐)號(hào)或統(tǒng)一母爐號(hào)、統(tǒng)一規(guī)格和統(tǒng)一熱處置軌制(爐次)的法蘭毛坯構(gòu)成。 B、對(duì)于碳素鋼布局管、流體管,可以分歧爐(罐)的統(tǒng)一商標(biāo)、統(tǒng)一規(guī)格和統(tǒng)一熱處置軌制(爐次)的法蘭毛坯構(gòu)成。 C、焊接法蘭毛坯每批應(yīng)由統(tǒng)一商標(biāo)(鋼級(jí))、統(tǒng)一規(guī)格的法蘭毛坯構(gòu)成。 ⑤鋼和鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999尺度中,其商標(biāo)后面帶有"A"字者,為鋼,反之為一般鋼。 鋼鄙人列的部門或全數(shù)優(yōu)于鋼: A、縮小成分含量規(guī)模; B、削減有害元素(如硫、磷、銅)含量; C、包管較高純凈度(要求非金屬同化物含量少); D、包管較高力學(xué)機(jī)能和工藝機(jī)能。 ⑥縱向和橫向 尺度中稱縱向是指與加工標(biāo)的目的平行(即順加工標(biāo)的目的)者;橫向是指與加工標(biāo)的目的垂直(加工標(biāo)的目的即法蘭毛坯軸向)。 做沖擊功嘗試時(shí),縱向試樣的斷口因與加工標(biāo)的目的垂直。故稱橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工標(biāo)的目的平行,故稱縱向斷口。 (2)法蘭毛坯外形,尺寸術(shù)語(yǔ) ①公稱尺寸和現(xiàn)實(shí)尺寸 A、公稱尺寸:是尺度中劃定的名義尺寸,是用戶和出產(chǎn)企業(yè)但愿獲得的抱負(fù)尺寸,也是合同中注明的訂貨尺寸。 B、現(xiàn)實(shí)尺寸:是出產(chǎn)過(guò)程中所獲得的現(xiàn)實(shí)尺寸,該尺寸往往年夜于或小于公稱尺寸。這種年夜于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為誤差。 ②誤差和公役 A、誤差:在出產(chǎn)過(guò)程中,因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求,即往往年夜于或小于公稱尺寸,所以尺度中劃定了現(xiàn)實(shí)尺寸與公稱尺寸之間許可有一差值。差值為正值的叫正誤差,差值為負(fù)值的叫負(fù)誤差。 B、公役:尺度中劃定的正、負(fù)誤差值值之和叫做公役,亦叫"公役帶"。 誤差是有標(biāo)的目的性的,即以"正"或"負(fù)"暗示;公役是沒(méi)有標(biāo)的目的性的,是以,把誤差值稱為"正公役"或"負(fù)公役"的叫法是錯(cuò)誤的。 ③交貨長(zhǎng)度 交貨長(zhǎng)度又稱用戶要求長(zhǎng)度或合同長(zhǎng)度。尺度中對(duì)交貨長(zhǎng)度有以下幾種劃定: A、凡是長(zhǎng)度(又稱非定尺長(zhǎng)度):凡長(zhǎng)度在尺度劃定的長(zhǎng)度規(guī)模內(nèi)并且無(wú)固定長(zhǎng)度要求的,均稱為凡是長(zhǎng)度。例如布局管尺度劃定:熱軋(擠壓、擴(kuò))法蘭毛坯3000mm~12000mm;冷拔(軋)法蘭毛坯2000mmm~10500mm。 B、定尺長(zhǎng)度:定尺長(zhǎng)度應(yīng)在凡是長(zhǎng)度規(guī)模內(nèi),是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。但現(xiàn)實(shí)操作中都切出定尺長(zhǎng)度是不年夜可能的,是以尺度中對(duì)定尺長(zhǎng)度劃定了許可的正誤差值。 以布局管尺度為: 出產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比凡是長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較年夜,出產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致,一般為基價(jià)根本上加價(jià)10%擺布。 C、倍尺長(zhǎng)度:倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在凡是長(zhǎng)度規(guī)模內(nèi),合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及組成總長(zhǎng)度的倍數(shù)(例如3000mm×3,即3000mm的3倍數(shù),總長(zhǎng)為9000mm)。現(xiàn)實(shí)操作中,應(yīng)在總長(zhǎng)度的根本上加上許可正誤差20mm,再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留暗語(yǔ)余量。以布局管為例,劃定留暗語(yǔ)余量:外徑≤159mm為5~10mm;外徑>159mm為10~15mm。 若尺度中無(wú)倍尺長(zhǎng)度誤差及切割余量劃定時(shí),應(yīng)由供需兩邊協(xié)商并在合同中注明。倍長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)同定尺長(zhǎng)度一樣,會(huì)給出產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率年夜幅度降低,是以出產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的,其加價(jià)幅度同定尺長(zhǎng)度加價(jià)幅度根基不異。 D、規(guī)模長(zhǎng)度:規(guī)模長(zhǎng)度在凡是長(zhǎng)度規(guī)模內(nèi),當(dāng)用戶要求此中某一固定規(guī)模長(zhǎng)度時(shí),需在合同中注明。 例如:凡是長(zhǎng)度為3000~12000mm,而規(guī)模定尺長(zhǎng)度為6000~8000mm或8000~10000mm。 可見(jiàn),規(guī)模長(zhǎng)度比定尺和倍尺長(zhǎng)度要求寬松,但比凡是長(zhǎng)度加嚴(yán)良多,也會(huì)給出產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率的降低。是以出產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是有事理的,其加價(jià)幅度一般在基價(jià)上加價(jià)4%擺布。 ④壁厚不均 法蘭毛坯壁厚不成能遍地不異,在其橫截面及縱向管體上客不雅存在壁厚不等現(xiàn)象,即壁厚不均。為了節(jié)制這種不平均性,在有的法蘭毛坯尺度中劃定了壁厚不均的許可指標(biāo),一般劃定不跨越壁厚公役的80%(經(jīng)供需兩邊協(xié)商后執(zhí)行)。 ⑤橢圓度 在圓形法蘭毛坯的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象,即存在著紛歧定互相垂直的zui年夜外徑和zui小外徑,則zui年夜外徑與zui小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了節(jié)制橢圓度,有的法蘭毛坯尺度中劃定了橢圓度的許可指標(biāo),一般劃定為不跨越外徑公役的80%(經(jīng)供需兩邊協(xié)商后執(zhí)行)。 ⑥彎曲度 法蘭毛坯在長(zhǎng)度標(biāo)的目的上呈曲線狀,用數(shù)字暗示出其曲線度即叫彎曲度。尺度中劃定的彎曲度一般分為如下兩種: A、局部彎曲度:用一米長(zhǎng)直尺靠量在法蘭毛坯的zui年夜彎曲處,測(cè)其弦高(mm),即為局部彎曲度數(shù)值,其單元為mm/m,暗示方式如2.5mm/m。此種方式也合用于管端部彎曲度。 B、全長(zhǎng)總彎曲度:用一根細(xì)繩,從管的兩頭拉緊,測(cè)量法蘭毛坯彎曲處zui年夜弦高(mm),然后換算成長(zhǎng)度(以米計(jì))的百分?jǐn)?shù),即為法蘭毛坯長(zhǎng)度標(biāo)的目的的全長(zhǎng)彎曲度。 例如:法蘭毛坯長(zhǎng)度為8m,測(cè)得zui年夜弦高30mm,則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為: 0.03÷8m×*=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出尺度的許可誤差。此處的"尺寸"首要指法蘭毛坯的外徑和壁厚。凡是有人把尺寸超差習(xí)慣叫"公役出格",這種把誤差和公役等同起來(lái)的叫法是不嚴(yán)密的,應(yīng)叫"誤差出格"。此處的誤差可能是"正"的,也可能是"負(fù)"的,很少在統(tǒng)一批法蘭毛坯中呈現(xiàn)"正、負(fù)"誤差均出格的現(xiàn)象。 (3)化學(xué)闡發(fā)術(shù)語(yǔ) 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和zui終利用機(jī)能的主要身分之一,也是編制鋼材,甚至zui終產(chǎn)物熱處置軌制的首要依據(jù)。是以,在鋼材尺度的手藝要求部門,往往*項(xiàng)就劃定了鋼材合用的商標(biāo)(鋼級(jí))及其化學(xué)成分,并以表格形式列入尺度中,是出產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的主要依據(jù)。 ①鋼的熔煉成分 一般尺度中劃定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有必然代表性,即代表該爐或罐的平均成分,在取樣尺度方式中劃定,將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠,在其上刨取或鉆取樣屑,按劃定的尺度方式(GB/T223)進(jìn)行闡發(fā),其成果必需合適尺度化學(xué)成分規(guī)模,也是客戶驗(yàn)收的依據(jù)。 ②制品成分 制品成分又叫驗(yàn)證闡發(fā)成分,是從制品鋼材上按劃定方式(GB/T222)鉆取或刨取樣屑,并按劃定的尺度方式(GB/T223)進(jìn)行闡發(fā)得來(lái)的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和今后塑性變形中,因鋼中合金元素分布的不平均(偏析),是以許可制品成分與尺度成分規(guī)模(熔煉成分)之間存在有誤差,其誤差值應(yīng)合適GB/T222之劃定。 鋼材的制品成分首要是供利用部分或質(zhì)量查驗(yàn)部分驗(yàn)收鋼材質(zhì)量利用的,出產(chǎn)企業(yè)一般不做制品闡發(fā)(用戶要求者除外),但應(yīng)包管制品闡發(fā)合適尺度劃定。 ③仲裁闡發(fā) 因?yàn)閮蓚€(gè)嘗試室闡發(fā)統(tǒng)一樣品的成果有顯著不同并超出兩個(gè)嘗試室的許可闡發(fā)誤差,或者出產(chǎn)企業(yè)與利用部分、需方與供方對(duì)統(tǒng)一樣品或統(tǒng)一批鋼材的制品闡發(fā)有不合定見(jiàn)時(shí),可由第三方具有豐碩闡發(fā)經(jīng)驗(yàn)的權(quán)勢(shì)巨子單元(如中國(guó)法蘭毛坯研究總院或具有商檢資格的查驗(yàn)部分)進(jìn)行再闡發(fā),即稱之謂仲裁闡發(fā)。仲裁闡發(fā)成果即為zui終鑒定依據(jù)。 (4)力學(xué)機(jī)能術(shù)語(yǔ) 鋼材力學(xué)機(jī)能是包管鋼材zui終利用機(jī)能(機(jī)械機(jī)能)的主要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處置軌制。在法蘭毛坯尺度中,按照分歧的利用要求,劃定了拉伸機(jī)能(抗拉強(qiáng)度、屈就強(qiáng)度或屈就點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有效戶要求的高、低溫機(jī)能等。 ①抗拉強(qiáng)度(σb) 試樣在拉伸過(guò)程中,在拉斷時(shí)所承受的zui鼎力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單元為N/mm2(MPa)。它暗示金屬材料在拉力感化下抵當(dāng)粉碎的zui年夜能力。計(jì)較公式為: 式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的zui鼎力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。 ②屈就點(diǎn)(σs) 具有屈就現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過(guò)程中力不增添(連結(jié)恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力,稱屈就點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈就點(diǎn)。屈就點(diǎn)的單元為N/mm2(MPa)。 上屈就點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈就而力初次下降前的zui年夜應(yīng)力; 下屈就點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈就階段中的zui小應(yīng)力。 屈就點(diǎn)的計(jì)較公式為: 式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈就力(恒定),N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。 ③斷后伸長(zhǎng)率(σ) 在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增添的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱為伸長(zhǎng)率。以σ暗示,單元為%。計(jì)較公式為: 式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。 ④斷面縮短率(ψ) 在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的zui年夜縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面縮短率。以ψ暗示,單元為%。計(jì)較公式如下: 式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的起碼橫截面積,mm2。 ⑤硬度指標(biāo) 金屬材料抵當(dāng)硬的物體壓陷概況的能力,稱為硬度。按照試驗(yàn)方式和合用規(guī)模分歧,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度(HB) 用必然直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以劃定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣概況,經(jīng)劃定連結(jié)時(shí)候后卸除試驗(yàn)力,測(cè)量試樣概況的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形概況積所得的商。以HBS(鋼球)暗示,單元為N/mm2(MPa)。 其計(jì)較公式為: 式中:F--壓入金屬試樣概況的試驗(yàn)力,N; D--試驗(yàn)用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。 測(cè)定布氏硬度較靠得住,但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不合用。在法蘭毛坯尺度中,布氏硬度用途zui廣,往往以壓痕直徑d來(lái)暗示該材料的硬度,既直不雅,又便利。 舉例:120HBS10/1000130:暗示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗(yàn)力感化下,連結(jié)30s(秒)測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。 B、洛氏硬度(HK) 洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方式。分歧的是,它是測(cè)量壓痕的深度。即,在初邕試驗(yàn)力(Fo)及總試驗(yàn)力(F)的先后感化下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣概況,經(jīng)劃定連結(jié)時(shí)候后,卸除主試驗(yàn)力,用測(cè)量的殘存壓痕深度增量(e)計(jì)較硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù),以符號(hào)HR暗示,所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。此中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計(jì)較: 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí),HR=100-e 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí),HR=130-e 式中e--殘存壓痕深度增量,其什系以劃定單元0.002mm暗示,即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單元(0.002mm)時(shí),即相當(dāng)于洛氏硬度轉(zhuǎn)變一個(gè)數(shù)。e值愈年夜,金屬的硬度愈低,反之則硬度愈高。 上述三個(gè)標(biāo)尺合用規(guī)模如下: HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗(yàn)是今朝應(yīng)用很廣的方式,此中HRC在法蘭毛坯尺度中利用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可合用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料,它*布氏法的不是,較布氏法簡(jiǎn)潔,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。可是,因?yàn)槠鋲汉坌。视捕戎挡蝗绮际戏ā? C、維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方式,是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力(F)壓入試驗(yàn)概況,經(jīng)劃定連結(jié)時(shí)候后卸除試驗(yàn)力,測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。 維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕概況積所得之商,其計(jì)較公式為: 式中:HV--維氏硬度符號(hào),N/mm2(MPa); F--試驗(yàn)力,N; d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值,mm。 維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級(jí),可測(cè)硬度值規(guī)模為5~1000HV。 暗示方式舉例:640HV30/20暗示用30Hgf(294.2N)試驗(yàn)力連結(jié)20S(秒)測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和概況層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要長(zhǎng)處,而降服了它們的根基錯(cuò)誤謬誤,但不如洛氏法簡(jiǎn)潔。維氏法在法蘭毛坯尺度中很罕用。 ⑥沖擊韌性指標(biāo) 沖擊韌性是反映金屬才來(lái)哦對(duì)外來(lái)沖擊負(fù)荷的抵當(dāng)能力,一般由沖擊韌性值(ak)和沖擊功(Ak)暗示,其單元?jiǎng)e離為J/cm2和J(焦耳)。 沖擊韌性或沖擊功試驗(yàn)(簡(jiǎn)稱"沖擊試驗(yàn)"),因試驗(yàn)溫度分歧而分為常溫、低暖和高溫沖擊試驗(yàn)三種;若按試樣缺口外形又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。 沖擊試驗(yàn):用必然尺寸和外形(10×10×55mm)的試樣(長(zhǎng)度標(biāo)的目的的中心處有"U"型或"V"型缺口,缺口深度2mm)在劃定試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷沖擊下自缺口處折斷的嘗試。 A、沖擊接收功Akv(u)--具有必然尺寸和外形的金屬式樣,在沖擊負(fù)荷感化下折斷時(shí)所接收的功。單元為焦耳(J)或Kgf . m。 B、沖擊韌性值akv(u)--沖擊接收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單元為焦耳/厘米2(J/cm2)或公斤力 . 米/厘米2(Kgf . m/cm2)。計(jì)較公式為: 式中:Akv(u)--試樣折斷時(shí)所接收的功,Kgf . m(J); S --試樣缺口處底部橫截面面積,cm2。 常溫沖擊試驗(yàn)溫度為20±50C;低溫沖擊試驗(yàn)溫度規(guī)模為<15~-1920C;高溫沖擊試驗(yàn)溫度規(guī)模為35~10000C。 低溫沖擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為無(wú)毒、平安、不侵蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝固的液體或氣體。如無(wú)水乙醇(酒精)、固態(tài)二氧化碳(干冰)或液氮霧化氣(液氮)等。