高精度鋼管的滾筒為圓柱形的零件，分驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)輥，廣泛應(yīng)用于如圓網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī)，輸送設(shè)備，造紙和包裝機(jī)械等各類(lèi)傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中，通常采用無(wú)縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實(shí)心鍛打合金鋼芯為材料的，滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車(chē)、初校靜平衡、軸頭過(guò)盈裝配焊接、精車(chē)和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對(duì)行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車(chē)后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工，對(duì)表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

　　高精度鋼管產(chǎn)品特點(diǎn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q19、Q21、Q23鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。生產(chǎn)廠家為了防止探頭磨損，盡量減少探頭與焊管直接接觸。

　　高精度鋼管企業(yè)與探傷設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)機(jī)構(gòu)共同設(shè)計(jì)研究了探靴與探頭套的升級(jí)改進(jìn)。在探傷設(shè)備的升級(jí)中，已有大部分焊管生產(chǎn)廠采用以離線探傷PLC+工控機(jī)的控制模式，提高設(shè)備控制精度，避免管端盲區(qū)，探傷系統(tǒng)大多采用成對(duì)探頭實(shí)現(xiàn)耦合監(jiān)測(cè)，2個(gè)探頭組成一對(duì)，對(duì)稱(chēng)位于焊縫的兩側(cè)，且觸發(fā)時(shí)間不同。其中一個(gè)在重復(fù)頻率周期時(shí)觸發(fā)，而另一個(gè)則延遲1/2重復(fù)頻率周期才觸發(fā)。