法蘭盤毛坯形狀和尺寸主要是有哪些因素決定的
 

　　毛坯的形狀及尺寸的確定
 

　　毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。
 

　　但是，由于現有毛坯制造技術及成本的限制，以及產品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面需留有一定的加工余量， 以便通過機械加工達到零件的技術要求。
 

　　毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。
 

　　鑄件公稱尺寸所允許的大尺寸和小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。
 

　　毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。
 

　　如鑄造毛坯的加工余量，是由鑄件大尺寸、公稱尺寸(兩相對加工表面的大距離或基準面到加工面的距離)、毛坯澆注時的位置(頂面、底面、側面)、鑄孔的尺寸等因素確定的。對于單件小批生產，鑄件上直徑小 30mm 和鑄鋼件上直徑小于 60mm 的孔可以不鑄出。
 

　　而對于鍛件，若用自由鍛，當孔徑小于 30mm 或長徑比大于 3 的孔可以不鍛出。對于鍛件應考慮鍛造圓角和模鍛斜度。帶孔的模鍛件不能直接鍛出通孔，應留沖孔連皮等。
 

　　毛坯的形狀和尺寸的確定，除了將毛坯余量附在零件相應的加工表面上之外，有時還要考慮到毛坯的制造、機械加工及熱處理等技術因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。