要?jiǎng)蚍Q、內(nèi)外表層缺點(diǎn)少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)清除機(jī)器設(shè)備，復(fù)查與一般無(wú)縫鋼管對(duì)比，42CrMo無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造提升了熱扎毛管酸洗復(fù)查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無(wú)伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，清除掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點(diǎn)的毛管。
 

　　決策42CrMo無(wú)縫鋼管淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既影響無(wú)縫鋼管的特性也影響鋅灰的消除，酸洗42CrMo無(wú)縫鋼管在鹽酸酸洗全過程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4為主導(dǎo)的“黑渣”，在事后生產(chǎn)制造中產(chǎn)生表層黑色斑。
 

　　42CrMo無(wú)縫鋼管生產(chǎn)加工的情況下，都是會(huì)牽涉到無(wú)縫鋼管酸洗全過程。針對(duì)工作員而言，在開展42CrMo無(wú)縫鋼管酸洗的情況下必須留意什么難題呢。
 

　　首先，在42CrMo無(wú)縫鋼管酸洗以前務(wù)必配戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。針對(duì)當(dāng)場(chǎng)的辦公環(huán)境還要開展詳盡的查驗(yàn)，主要是查驗(yàn)42CrMo無(wú)縫鋼管的吊帶背心是不是完好無(wú)損，確定完好無(wú)損后才可開展工作。
 

　　第二，在42CrMo無(wú)縫鋼管酸洗的情況下，酸洗主要是選用硫酸酸洗，一般硫酸的成分為18%到20。
 

　　第三，工作員在操作過程還必須對(duì)酸的濃度值和溫度及其本槽酸洗管的載貨量掌握清晰。
 

　　第四，針對(duì)酸洗的42CrMo無(wú)縫鋼管每一次把凈重操縱在2到5噸中間，時(shí)間把握在5到15分鐘。時(shí)間必須根據(jù)凈重的是多少開展調(diào)整。