依據(jù)42CrMo無縫管的金屬材料流動性的特性剖析得知，金屬材料在擠壓成型全過程中，因為遭受專用工具的摩阻，導(dǎo)致金屬材料的不勻稱形變，才造成產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)不勻稱。這類形變與機(jī)構(gòu)的不勻稱，必定會造成產(chǎn)品的物理性能不勻稱，導(dǎo)致擠壓成型產(chǎn)品沿長短方位后端抗壓強(qiáng)度高過前面，在橫剖面上附近層的抗壓強(qiáng)度高過管理中心層，延伸率的轉(zhuǎn)變 則反過來。在具體生產(chǎn)制造中，大家應(yīng)挑選有效的擠壓成型加工工藝主要參數(shù)，如選用很大的擠壓比和形變水平，即ε>90%，λ≥10，使形變深層次到管理中心層，能夠確保產(chǎn)品獲得勻稱的機(jī)構(gòu)和特性。

　　無縫鋼管專家根據(jù)對42CrMo無縫管高矮倍機(jī)構(gòu)觀查，能夠清晰地見到，在產(chǎn)品的橫剖面上，晶體的粉碎水平由管理中心向邊沿層慢慢擴(kuò)大，在產(chǎn)品的長短方位上，晶體的粉碎水平由前面向后端開發(fā)慢慢擴(kuò)大。另外還能夠見到，產(chǎn)品頭頂部的晶體大部分未產(chǎn)生塑性形變，仍保存鍛造機(jī)構(gòu)。造成這類產(chǎn)品機(jī)構(gòu)不勻稱的緣故，主要是因為不勻稱形變造成的。

　　錠坯內(nèi)部存有很多的微出氣孔、縮松、鍛造裂痕等缺點，在擠壓成型后這種焊接缺陷沿擠壓成型中心線方位被擠扁、變長而致。避免和清除片層機(jī)構(gòu)的對策：應(yīng)當(dāng)嚴(yán)控鍛造機(jī)構(gòu)，降低柱狀晶區(qū)，擴(kuò)張等軸晶體區(qū)。嚴(yán)控晶間殘渣，降低縮松與機(jī)構(gòu)松散。如對42CrMo無縫管的鋁青銅鍛造時，適度操縱連鑄結(jié)晶器高寬比(不超過200mm)，對鉛黃銅，能夠減少鍛造時的制冷抗壓強(qiáng)度，以擴(kuò)張等軸晶區(qū)，進(jìn)而提升42CrMo無縫管其產(chǎn)品品質(zhì)。

　　42CrMo無縫管產(chǎn)品斷裂后，展現(xiàn)出與木制類似的斷裂面，分層次的橫斷面凹凸不平，并含有裂痕，開裂一部分頁面清理，具備金屬質(zhì)感，分層次方位與徑向平行面，這類主要表現(xiàn)在產(chǎn)品長短上，由尾端向頭頂部慢慢比較嚴(yán)重的缺點，稱片層機(jī)構(gòu)。在擠壓成型鋁青銅含鉛量的紫銅HPb59-1鋁合金中，非常容易造成這類片層機(jī)構(gòu)。片層機(jī)構(gòu)在產(chǎn)品的前面超過后端開發(fā)，由于產(chǎn)品后端開發(fā)受持續(xù)的制冷和磨擦功效，使42CrMo無縫管的金屬材料晶體遭受很大的形變乃至粉碎，進(jìn)而毀壞了殘渣塑料薄膜的一致性。因而，后端開發(fā)片層機(jī)構(gòu)就較少。片層機(jī)構(gòu)造成的緣故有澆鑄機(jī)構(gòu)不勻稱，晶體太過粗壯，錠坯內(nèi)部存有危害殘渣，在形變后產(chǎn)生殘渣塑料薄膜。