45#鋼管熱處理后零件具備較好的綜合物理性能，廣泛運用于各種各樣主要的構造零件，尤其是一些在交替變化負載下運行的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及軸類零件等。但表層強度較低，不耐磨損。可以用時效處理+感應淬火提升零件表層強度。
 

　　基本信息
 

　　45#是GB中的稱呼,JIS中稱之為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱之為:C45。
 

　　成分
 

　　它的成分中含碳量(C)量是0.42~0.50%，Si成分為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr成分<=0.25%。
 

　　熱處理工藝
 

　　強烈推薦熱處理工藝溫度：淬火850，熱處理840，淬火600.
 

　　45#鋼管為高品質炭素構造用鋼,強度不高易削生產加工,模貝中常會用于做模版,梢子,定位銷等,但須熱處理工藝。
 

　　1.45#鋼管熱處理后沒有淬火以前，強度超過HRC55(最大可達HRC62)為達標。
 

　　具體使用的最大強度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
 

　　2.無縫鋼管不必選用滲碳淬火的熱處理方法。
 

　　熱處理后零件具備較好的綜合物理性能，廣泛運用于各種各樣主要的構造零件，尤其是一些在交替變化負載下運行的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及軸類零件等。但表層強度較低，不耐磨損。可以用時效處理+感應淬火提升零件表層強度。
 

　　滲氮解決一般用以表層耐磨損、芯部抗沖擊的輕載零件，其耐磨性能比時效處理+感應淬火高。其表層碳含量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下選用0.35%)。經調質處理后，表層可以取得很高的強度(HRC58--62)，芯部硬度低，抗沖擊。
 

　　假如用45#鋼管滲氮，熱處理后芯部會發(fā)生硬脆的奧氏體，喪失滲氮解決的優(yōu)勢。如今選用滲氮加工工藝的原材料，碳含量也不高，到0.30%芯部抗壓強度早已可以做到很高，運用上不常見。0.35%從未見過案例，只在教材里有詳細介紹。可以選用時效處理+高頻率感應淬火的加工工藝，耐磨性能較滲氮略差。
 

　　GB/T699-1999標準的45鋼強烈推薦熱處理工藝規(guī)章制度為850℃淬火、840℃熱處理、600℃淬火，做到的特性為抗拉強度≥355MPa
 

　　GB/T699-1999標準45鋼抗壓強度為600MPa，抗拉強度為355MPa，延伸率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊性功為39J
 

　　管料——檢測——去皮——檢測——加溫——破孔——酸洗鈍化——刃磨——潤化吹干——超聲波模具——冷拉——時效處理——酸洗鈍化——磷化處理——檢測——冷軋鋼——除油——切頭——吹干——內打磨拋光——外拋光——檢測——標志——制成品包裝