16mn鋼管進(jìn)行成型，是經(jīng)過(guò)了多道程序進(jìn)行的加工程序來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，如果想要使得16mn鋼管的堅(jiān)固性以及耐壓性能有很大的提高，那么16mn鋼管就要進(jìn)行淬火處理。

　　16mn鋼管的過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能有馬氏體組織，但空冷則會(huì)造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。對(duì)于較大和復(fù)雜的16mn鋼管，為減少變形和開(kāi)裂，在淬火時(shí)可進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時(shí)間，一般根據(jù)16mn鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。

　　分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過(guò)650°C，以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C，其轉(zhuǎn)變溫度在260~30CTC，因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定，故應(yīng)進(jìn)行四次回火。

　　經(jīng)過(guò)淬火處理后的16mn鋼管，其綜合機(jī)械性能在很大程度上有了比較明顯的提高16mn鋼管在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中將會(huì)有更好的發(fā)展。