無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量
 取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1 化學(xué)成分GB222GB223每爐罐一個(gè)試樣2 拉伸試驗(yàn)GB6397GB228每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣
取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量

1 化學(xué)成分GB222GB223每爐罐一個(gè)試樣

2 拉伸試驗(yàn)GB6397GB228每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

3 壓扁試驗(yàn)GB246每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

4 擴(kuò)口試驗(yàn)GB242每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

5 水壓試驗(yàn)GB241逐根00

6 超聲波試驗(yàn)GB4163逐根

7 渦流檢驗(yàn)GB7735逐根

8 晶間腐蝕試驗(yàn)GB4334．1～6每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

9 尺寸精度0．01mm量具逐根

10 表面肉眼逐根

復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB2102的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2102中的有關(guān)規(guī)定。

工藝性能

水壓試驗(yàn)

在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。供方可用超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)：超聲波檢驗(yàn)的對(duì)比樣塊刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12％，渦流檢驗(yàn)靈敏度。

壓扁試驗(yàn) 不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)需方要求，在合同中注明，壁厚小于和等于¨0mm的鋼管，可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，壓扁后的試樣不得出現(xiàn)裂縫和裂口。

擴(kuò)口試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心錐度為30。、45。或60。中的一種，擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為1()％，擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫和裂口。

品間腐蝕試驗(yàn)

奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕試驗(yàn)方法按GB4334．1～4334．6的規(guī)定。具體腐蝕試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。

表而質(zhì)量

無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)清除，清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：熱軋(擠、擴(kuò))鋼管：不大于公稱壁厚的5％；直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度0．5mm；直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度0．8mm。冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的4％(壁厚小于1．4mm的直道允許深度為0．05mm)，最大深度不大于0．30mm。不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。

超聲波檢驗(yàn)

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼管可進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，對(duì)比樣塊的刻槽深度為鋼管公稱壁厚的10％。

試驗(yàn)方法

鋼管各項(xiàng)試驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。

檢驗(yàn)規(guī)則

檢查和驗(yàn)收

鋼管檢查和驗(yàn)收由供方的技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。