一種適用于長管法蘭的焊接夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種適用于長管法蘭的焊接夾具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在將法蘭與管道連接在一起時，通常是直接將法蘭焊接在管道的兩端，常用的做法是將法蘭平放在工作臺上，再將管道豎直放在法蘭體上，從而增強(qiáng)焊接時的穩(wěn)定性。當(dāng)管道較長時，法蘭與管道的連接并不牢固，不容易控制相對位置，而且長管豎直放置時，容易傾倒，嚴(yán)重時，會造成生成事故；同時，由于法蘭與管道的連接處接觸面積較小，往往也存在焊接后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低、使用壽命較短等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于長管法蘭的焊接夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)長度較長的管道與法蘭焊接時，定位牢固，控制方便，提高焊接質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，包括用于固定夾持待焊接管道的管套夾具、用于固定待焊接法蘭的法蘭夾具和心軸；
[0006]所述法蘭夾具與管套夾具的一端固定連接，所述法蘭夾具和管套夾具套設(shè)在待焊接管道上，所述心軸套設(shè)在待焊接管道內(nèi)部，所述心軸的一端與旋轉(zhuǎn)變位裝置連接，另一端通過定位墊片和定位螺栓與待焊接管道的一端固定在一起，待焊接管道的另一端固定在旋轉(zhuǎn)變位裝置的機(jī)架上，所述定位墊片的直徑大于待焊接管道的內(nèi)徑且小于其外徑，所述管套夾具為沿直徑分為第一半管和第二半管的管狀結(jié)構(gòu)，所述第一半管與第二半管通過管套連接裝置連接在一起，所述法蘭夾具為沿直徑分為兩半的法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭夾具上設(shè)有用于固定待焊接法蘭的法蘭定位裝置。
[0007]前述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述管套連接裝置為設(shè)置在第一半管與第二半管對接處的鐵耳，所述鐵耳上設(shè)有若干通孔，通過螺栓連接通孔將第一半管與第二半管固定在一起。
[0008]前述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述法蘭定位裝置為沿法蘭夾具圓周均勻設(shè)置的若干個安裝孔，通過螺栓連接安裝孔將待焊接法蘭與法蘭夾具連接在一起。
[0009]前述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述法蘭定位裝置為沿法蘭夾具圓周均勻設(shè)置的若干個定位栓。
[0010]前述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述心軸的長度可以調(diào)節(jié)。
[0011 ]前述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為兩個。
[0012]前述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述安裝孔的數(shù)量為8個。
[0013]前述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述定位栓的數(shù)量為8個。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的適用于長管法蘭的焊接夾具，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，通過心軸和旋轉(zhuǎn)變位裝置配合作用，實現(xiàn)了待焊接管道的固定，通過心軸帶動待焊接管道轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過焊接夾具帶動待焊接法蘭一起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了待焊接的長管道和法蘭的相對定位，而且定位位置可靠，方便旋轉(zhuǎn)，便于焊接，進(jìn)而提高了工作效率，保證了焊接質(zhì)量，同時，降低了生成事故的發(fā)生率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的適用于長管法蘭的焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的適用于長管法蘭的焊接夾具的左視圖。
[0017]圖3是本實用新型的適用于長管法蘭的焊接夾具的右視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0019]第一實施例:
[0020]如圖1-3所示，一種適用于長管法蘭的焊接夾具，包括用于固定夾持待焊接管道10的管套夾具1、用于固定待焊接法蘭20的法蘭夾具2和心軸4。
[0021]法蘭夾具2與管套夾具I一體成型或法蘭夾具2焊接在管套夾具I的一端。管套夾具I和法蘭夾具2為帶管道法蘭從直徑處切割制成，管套夾具I為沿直徑分為第一半管和第二半管的管狀結(jié)構(gòu)，該管狀結(jié)構(gòu)的直徑略大于待焊接管道10的直徑，第一半管與第二半管通過鐵耳3連接在一起，鐵耳3設(shè)置在第一半管與第二半管對接處，鐵耳3上均設(shè)有2個通孔，通過螺栓連接通孔將第一半管與第二半管固定在一起，法蘭夾具2為沿直徑分為兩半的法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭夾具2上設(shè)有用于固定待焊接法蘭20的法蘭定位裝置，法蘭定位裝置為沿法蘭夾具2圓周均勻設(shè)置的若干個安裝孔或定位栓，如果為安裝孔，通過螺栓連接安裝孔將待焊接法蘭20與法蘭夾具2連接在一起，如果為定位栓，直接定位栓穿入待焊接法蘭20上的安裝孔。
[0022]法蘭夾具2和管套夾具I套設(shè)在待焊接管道10上后，通過螺栓連接鐵耳3將待焊接管道10夾持固定，心軸4套設(shè)在待焊接管道10內(nèi)部，心軸4的一端與旋轉(zhuǎn)變位裝置連接，另一端通過定位墊片5和定位螺栓6與待焊接管道10的一端固定在一起，待焊接管道10的另一端支撐在旋轉(zhuǎn)變位裝置的機(jī)架上，心軸4的長度可以調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同長度的管道，定位墊片5的直徑大于待焊接管道10的內(nèi)徑且小于其外徑，心軸4的端部設(shè)有螺紋孔，通過定位螺栓6將定位墊片5壓緊待焊接管道10的端部，待焊接管道10可以隨心軸4 一起轉(zhuǎn)動，待焊接管道10通過夾緊的管套夾具I和法蘭夾具2帶動待焊接法蘭夾具2—起轉(zhuǎn)動，并保持相對位置固定。
[0023]本實用新型的適用于長管法蘭的焊接夾具，將待焊接管道10—端固定在心軸4上，另一端支撐在旋轉(zhuǎn)變位裝置的機(jī)架上，通過心軸4帶動待焊接管道10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過焊接夾具帶動待焊接法蘭20—起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了待焊接的長管道和法蘭的相對定位，而且定位位置可靠，方便旋轉(zhuǎn)，便于焊接，進(jìn)而提高了工作效率，保證了焊接質(zhì)量，同時，降低了生成事故的發(fā)生率。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，包括用于固定夾持待焊接管道(10)的管套夾具(1)、用于固定待焊接法蘭(20)的法蘭夾具(2)和心軸(4); 所述法蘭夾具(2)與管套夾具(I)的一端固定連接，所述法蘭夾具(2)和管套夾具(I)套設(shè)在待焊接管道(10)上，所述心軸(4)套設(shè)在待焊接管道(10)內(nèi)部，所述心軸(4)的一端與旋轉(zhuǎn)變位裝置連接，另一端通過定位墊片(5)和定位螺栓(6)與待焊接管道(10)的一端固定在一起，待焊接管道(10)的另一端固定在旋轉(zhuǎn)變位裝置的機(jī)架上，所述定位墊片(5)的直徑大于待焊接管道(10)的內(nèi)徑且小于其外徑，所述管套夾具(I)為沿直徑分為第一半管和第二半管的管狀結(jié)構(gòu)，所述第一半管與第二半管通過管套連接裝置連接在一起，所述法蘭夾具(2)為沿直徑分為兩半的法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭夾具(2)上設(shè)有用于固定待焊接法蘭(20)的法蘭定位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述管套連接裝置為設(shè)置在第一半管與第二半管對接處的鐵耳(3)，所述鐵耳(3)上設(shè)有若干通孔，通過螺栓連接通孔將第一半管與第二半管固定在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述法蘭定位裝置為沿法蘭夾具(2)圓周均勻設(shè)置的若干個安裝孔，通過螺栓連接安裝孔將待焊接法蘭(20)與法蘭夾具(2)連接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述法蘭定位裝置為沿法蘭夾具(2)圓周均勻設(shè)置的若干個定位栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述心軸(4)的長度可以調(diào)節(jié)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為兩個。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述安裝孔的數(shù)量為8個。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于長管法蘭的焊接夾具，其特征在于，所述定位栓的數(shù)量為8個