不銹鋼、高鎳臺金、高強(qiáng)鋼和鈦金屬在多輥軋機(jī)上軋制0.05—0.8mm厚的冷軋薄帶時，都屬于難變形金屬。
多輥軋機(jī)的主要特點(diǎn)是：工作輥徑小，例如直徑只有30—75mm；有多重支承輥，即有20個重疊排列的輥?zhàn)樱皇┮凿搸Ц叩膹埩Γ恍枰罅康臐櫥屠鋮s油。
這些特點(diǎn)，特別是小工作輥，對不銹鋼的冷軋有許多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)是：壓下量大，例如每道次壓縮率達(dá)25%；成品厚度非常薄，例如可軋到0.05mm厚；能地控制尺寸，例如達(dá)到2um的公差；寬展小，無邊裂發(fā)生；容易更換工作輥，鋼帶表面光潔；能耗低。
小工作輥的主要缺點(diǎn)是：盡管有支撐輥(20個輥?zhàn)又丿B排列)，但是在很高的軋制壓力下工作輥會產(chǎn)生彎曲和扭曲，從而導(dǎo)致鋼帶“板形"不好。這種缺陷在壓下量大和鋼帶薄時更為嚴(yán)重。
1.鋼帶的“板形"缺陷
(1)邊浪
是鋼帶邊部的壓下量比中部大而形成的缺陷。主要原因是坯料的形狀不好，工作輥彎曲和帶鋼張力小。其表現(xiàn)形式是在一個邊或兩個邊上出現(xiàn)波浪，當(dāng)波幅高而頻率低時，出現(xiàn)的波浪嚴(yán)重。
(2)1/4中間浪
在鋼帶的邊與中心的一半處(距邊1/4處)的壓下量比其它處大形成的缺陷。主要原因是坯料形狀不好和中間輥輥形曲線不正確或位置不正確造成的。
(3)中間浪
與邊浪相反，是在鋼帶中心的壓下量比邊部大形成的缺陷。
(4)瓢曲
是在鋼帶厚度方向上的應(yīng)力不同形成的缺陷。主要原因是工作輥在水平方向彎曲和上下工作輥的表面狀態(tài)潤滑條件和工作輥磨損發(fā)生變化的結(jié)果。其表現(xiàn)形式是橫向卷起形成“漏斗"形。
(5)翹曲
在鋼帶整個厚度方向上的壓下量不同形成的缺陷。主要原因與瓢曲的相近，雖然鋼卷環(huán)繞小直徑的軸也會產(chǎn)生翹曲，其表現(xiàn)是長度方向上的卷曲。
(6)鐮刀彎
在鋼帶寬度一半的壓下量略大一些時形成的缺陷。其表現(xiàn)很象一個很寬的單邊浪，這種浪有很低的波幅和很長的波長，主要原因是坯料的“板形"不好，或中間輥的位置不對稱造成的。其表現(xiàn)是鋼帶邊稍微彎曲，這種彎曲在縱切后更明顯。
2.板形問題的解決
鋼板的“板形"有機(jī)器安裝的影響，但操作者的技能水平或輥?zhàn)拥募夹g(shù)狀況，卻能從根本上決定終“板形"的種類和程度。在解決“板形"問題中起重要作用的因素是：的工作輥形狀；的錐形輥形狀；正確設(shè)定張力；壓下量較小；較低的速度。
為了生產(chǎn)平直鋼帶，要依靠一些補(bǔ)救措施。有兩種可行的方法：
(1)通過兩輥或四輥軋機(jī)進(jìn)行矯直
對于軟的、退火的材料，可以用這種方怯生產(chǎn)出商業(yè)等級的平直鋼帶，即對軋后鋼帶經(jīng)過光亮退火，施以小變形量的冷軋。
誠然，這種產(chǎn)品不是理想的，由于不均勻應(yīng)力作用的結(jié)果，通常板形不穩(wěn)定。但經(jīng)進(jìn)一步加工后，可能消除不穩(wěn)定性，經(jīng)冷沖壓和壓制生產(chǎn)的零件，可能因畸變受到損害。
該工藝僅僅適用于商業(yè)級的平直標(biāo)準(zhǔn)，不能生產(chǎn)出符合特殊用途的專門產(chǎn)品。
(2)伸長彎曲的矯直(SBL)
在軟化和大張力平整條件下，采用拉伸彎曲矯直是目前能消除帶鋼應(yīng)力的方法。在這個矯直過程中，鋼帶是在可控制的張力下拉伸，在此過程中鋼帶經(jīng)過一組位置稍微偏置的輥?zhàn)佣a(chǎn)生彎曲，使鋼帶輕微的拉伸。拉伸量的大小根據(jù)進(jìn)料板形的不同而在寬度、厚度和長度方向上各異。矯直后整個鋼帶內(nèi)的應(yīng)力分布更加均勻，板形更加平直，即使在縱切、落料、沖壓、成形和磨光處理后也是如此。本來，前面論及的各種“板形"缺陷都是由于軋制時延伸不均造成的。而拉伸彎曲矯直過程，則是對變形不足的區(qū)域施以附加張力，使板形缺陷減少90%以上。