為了提高輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于精密管與防腐層的牢固結合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。
1、清洗
精密管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于精密管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進一步借助其它處理方式。
2、工具除銹
精密管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。精密管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。
3、酸洗
常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗。化學酸洗可以精密管表面達到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。
4、噴拋丸除銹
通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對精密管表面進行噴拋射處理，一方面清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面精密管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。
四種處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹朂理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于精密管內表面處理，拋丸除銹主要用于精密管外表面處理。
