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棗莊異型法蘭盤
異型法蘭作為密封和緊固連接件，亦稱異形法蘭。在航天航空及石油、化工等領(lǐng)域的大型容器中有著廣泛的應(yīng)用。盡管不考慮加工能力的問題，對(duì)于異型法蘭，由于其尺寸過于龐大，僅由于運(yùn)輸上的原因，就使得異型法蘭的整體加工是不可能的，必須分瓣加工。
棗莊異型法蘭盤
通常情況下，總是將異型法蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。首先，將毛坯鍛成方坯，然后冷彎成弧段，退火去應(yīng)力熱處理后，拼成整圓在立車上加工到設(shè)計(jì)的形狀和尺寸，后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將若干弧段組焊成完整的異型法蘭并與壓力容器組焊。
由于異型法蘭的容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱直徑的容器法蘭和管法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。
在以往的制造中，先加工成等壁厚內(nèi)外徑，然后再用壓型模熱壓成型的方法。由于該法蘭內(nèi)孔比較復(fù)雜，用該類型壓型模壓型時(shí)誤差較大，影響了產(chǎn)品性能。每個(gè)壓型模制造費(fèi)用又較高，平均每個(gè)壓型模制造費(fèi)用約為5萬元，該產(chǎn)品有5個(gè)不同的法蘭，該臺(tái)壓縮機(jī)壓型模制造費(fèi)用約需25萬元。而采用立車或帶有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的鏜床，應(yīng)用新的機(jī)加工方法進(jìn)行加工，既節(jié)省了壓型模制造費(fèi)用，又保證了產(chǎn)品制造質(zhì)量和制造周期。
